Mesin pengimbang digunakan untuk menentukan ketidakseimbangan pemutar instrumen, mesin baki adalah mesin mengimbangi galas keras, kekakuan bingkai bingkai adalah sangat besar, dengan hasil pengukuran mesin dinamik mengimbangi ketidakseimbangan rotor untuk membetulkan putaran pemutar dihasilkan apabila getaran atau peranan dalam Getaran pada galas dikurangkan ke dalam julat yang dibenarkan untuk mencapai tujuan mengurangkan getaran, meningkatkan prestasi dan meningkatkan kualiti produk, dan dengan meningkatkan atau mengurangkan saiz ketidakimbangan.
Prestasi utama mesin mengimbangi dinyatakan sebagai ketidakseimbangan minimum yang boleh dicapai, dan kadar pengurangan tidak seimbang. Yang pertama ialah nilai minima baki ketidakseimbangan yang masih ada pada pemutar, yang merupakan ukuran baki mesin baki. Yang terakhir adalah nisbah pengurangan tidak seimbang dan ketidakimbangan awal selepas pembetulan. Ia adalah ukuran kecekapan keseimbangan Petunjuk, secara umumnya dinyatakan sebagai peratusan.
Dalam jentera moden, kerana pemutar rotor yang fleksibel, orang membangunkan mesin pengimbang pemutar yang fleksibel. Mesin penyeimbang jenis ini mestilah berada di dalam kelajuan kelajuan rotor operasi peraturan stepless; di samping mengukur getaran atau getaran sokongan, tetapi juga untuk mengukur pesongan pemutar. Pengimbang pemutar fleksibel kadang-kadang dipasang di ruang penjaga vakum untuk menyesuaikan keseimbangan rotor seperti turbin, yang dilengkapi dengan peralatan bantu besar seperti sistem vakum, sistem pelinciran, sistem degassing minyak pelincir dan data pemprosesan sistem komputer.
Dalam penggunaan harian keperluan untuk melakukan kerja yang baik dalam kerja penyelenggaraannya, agar tidak mengimbangi faktor-faktor yang disebabkan oleh hasil pengukuran tidak dibenarkan. Hanya melakukan kerja penyelenggaraan rutin mesin mengimbangi kerja yang baik untuk memastikan hasil pengukuran instrumen, lebih berkesan untuk memanjangkan hayat mesin baki. Kemudian mesin baki haruslah penyelenggaraan khusus?
Jangan gunakan muncung udara atau air yang dimampatkan untuk mengeluarkan habuk dan kotoran dari mesin. Untuk mengelakkan habuk daripada memasuki bangunan dan dalam operasi pembersihan.
Kedua, pastikan baki aci, kacang, kon dan flange bersih. Seperti membersihkan bahagian-bahagian ini, gunakan larutan berus neutral yang bersih
3. Berhati-hati dengan menggunakan kon dan bebibir untuk mengelakkan kejatuhan dan kerosakan yang tidak disengajakan. Hasilnya adalah pusat tumpuan yang tepat, selepas digunakan, kon dan flange ditempatkan dalam ruang dustproof.
Keempat, mesin setiap 6 bulan untuk melakukan penentukuran
Kelima, pelinciran mesin baki
Bahagian berputar hanya mesin mengimbangi adalah motor dan aci keseimbangan. Oleh itu, galas komponen ini mesti diperiksa dan dilincirkan secara kerap oleh pengendali.
Jangan buka galas apabila menguji, hanya masukkan pemutar skru, periksa bunyi. Oleh kerana peranan galas itu adalah pengapit dan sokongan, tidak sesuai untuk menggantikan atau mengeluarkan minyak;
Di samping itu, untuk mesin itu ia tidak berkelajuan tinggi, jadi tidak perlu menggantikan gris. Jika anda mendapati bahawa galas itu tidak berfungsi dengan betul atau jika terdapat bunyi bising, gantikan galasnya.
Jika pelanggan mengesahkan bahawa galas itu tidak diganti, hanya gantikan minyak: keluarkan galas, buka meterai debu, tambah minyak XHP103.
Operasi ini dijalankan di bawah bimbingan seorang profesional. Ganti minyak selepas menyesuaikan mesin. Sekiranya penggantian pelinciran itu tidak betul, ia akan menjejaskan ketepatan mesin. Dalam kes ini, pasangkan semula meterai, pasang semula, dan ulangi pelarasan.
